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車(chē)床加工精度是優(yōu)質(zhì)車(chē)床件供應(yīng)重中之重

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 文章來(lái)源:車(chē)床加工專(zhuān)業(yè)服務(wù)商編輯:東莞品曄電子時(shí)間:2017-09-01 10:47

  數(shù)控車(chē)床是集機(jī)械,液壓,電氣為一體的車(chē)床,其中無(wú)論哪一部分發(fā)生故障都有可能會(huì)造成車(chē)床加工精度的降低,從而使得車(chē)床件五金沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量下降。作為一個(gè)從事數(shù)控加工行業(yè)的人,只知道如何去用當(dāng)然不夠,應(yīng)該了解到如何去維護(hù),更加應(yīng)該知道如何提高。

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  一般造成車(chē)床加工精度異常的原因通常為以下幾種:

  1、進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化

  2、各個(gè)軸的零點(diǎn)偏置異常

  3、軸向的反向間隙異常

  4、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常

  5、機(jī)械故障,如絲杠,軸承,軸聯(lián)器等部件

  那么,提高車(chē)床加工精度的方法都有哪些呢?

  一、零件方面以及機(jī)床調(diào)整方面

  (1)、先從機(jī)械調(diào)整方面來(lái)研究如何來(lái)提高數(shù)控車(chē)床加工的精度。在機(jī)床調(diào)整方面主要包括這幾個(gè)部分,主軸、床身還有鑲條等等方面,這樣才能使車(chē)床滿足要求,提高數(shù)控車(chē)床加工的精度,在工作過(guò)程中也要定時(shí)監(jiān)控,并且要不斷優(yōu)化在車(chē)床方面的不足,以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)處更好的產(chǎn)品。這是提高數(shù)控車(chē)床加工精度中最簡(jiǎn)單便利的方式,這種調(diào)整方式不需要很好的技術(shù),但是需要員工不時(shí)的進(jìn)行檢查來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

  (2)、機(jī)電聯(lián)調(diào)方面進(jìn)行的改進(jìn)。要提高零件的加工精度主要是在反向偏差還有定位精度以及重復(fù)定位精度這幾個(gè)方面進(jìn)行提高。在反向偏差方面我們對(duì)于偏差過(guò)大的時(shí)候要首先通過(guò)機(jī)械手動(dòng)的方式進(jìn)行修正,然后再當(dāng)誤差小到一定范圍之內(nèi)之后再用專(zhuān)業(yè)的方式進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化。在定位精度方面的調(diào)整時(shí)通過(guò)顯微鏡的度數(shù)來(lái)不斷優(yōu)化誤差的。在這些方面進(jìn)行優(yōu)化的機(jī)電聯(lián)調(diào)方式,是這些調(diào)整方法中效率最高的一種方式。雖然會(huì)比較繁瑣但是效果比較好。

  (3)、通過(guò)在電氣方面進(jìn)行的調(diào)整。這個(gè)方面的調(diào)整主要是包括兩個(gè)方面,一個(gè)是對(duì)機(jī)床參數(shù)的調(diào)整,在這個(gè)角度中又有兩個(gè)方面是影響加工精度的是系統(tǒng)增益以及定位死區(qū),在系統(tǒng)增益方面我們要關(guān)注車(chē)床受機(jī)械阻尼的方面還有轉(zhuǎn)動(dòng)的慣量,這些都影響著車(chē)床的加工方面的精度。還有就是盡量減少定位的死區(qū),這樣也可以提高車(chē)床運(yùn)作時(shí)的精確度。這兩方面是相輔相成的要同時(shí)進(jìn)行調(diào)整。另一個(gè)方面就是可以通過(guò)一些系統(tǒng)的應(yīng)用來(lái)進(jìn)行調(diào)整,由于現(xiàn)在自動(dòng)化程度不斷的提高,數(shù)控車(chē)床就是在運(yùn)行過(guò)程中運(yùn)用了自動(dòng)來(lái)遠(yuǎn)程控制,所以我們要在遠(yuǎn)程控制時(shí)要入一系列監(jiān)控的程序,這樣就不需要人工的過(guò)多干預(yù),這樣可以更加有效的進(jìn)行監(jiān)管,可以通過(guò)程序來(lái)監(jiān)管設(shè)置控制然后可以提高車(chē)床加工時(shí)的精度。

  二、進(jìn)給機(jī)構(gòu)方面

  (1)、在由滾珠絲杠導(dǎo)程誤差方面而造成的數(shù)控車(chē)床加工精度受到影響,在這方面影響的因素主要是脈沖,所以在制造滾珠絲杠的程序中,要盡量的減少誤差致使脈沖對(duì)數(shù)控車(chē)床加工精度的影響。

  (2)、在進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙對(duì)于數(shù)控車(chē)床加工精度的影響,這主要是由于其傳動(dòng)機(jī)械的組成部分中存在的問(wèn)題而導(dǎo)致的影響,從而降低了失控車(chē)床加工的精度。主要的構(gòu)成部分是齒輪、連軸節(jié)、滾珠絲杠還有就是支承軸構(gòu)成的。這些構(gòu)成部分之間出現(xiàn)的問(wèn)題會(huì)影響數(shù)控機(jī)床加工精度,所以我們要加強(qiáng)他們結(jié)構(gòu)之間的連接性。他們之間的精密度就會(huì)影響到車(chē)床加工的精度,從而降低各個(gè)結(jié)構(gòu)之間的縫隙,加強(qiáng)各個(gè)結(jié)構(gòu)之間的緊密性就會(huì)提高數(shù)控車(chē)床加工精度。

  三、在編程中出現(xiàn)的誤差的影響

  數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床之間的區(qū)別就在于零件的精度不同,但是由于程序在編制過(guò)程中出現(xiàn)的誤差是可以盡量縮小的,這就要求我們從幾個(gè)方面來(lái)減低誤差,從而提高數(shù)控車(chē)床加工的精度。

  (1)、由于插補(bǔ)誤差對(duì)車(chē)床精確度造成的影響。所以要盡量采用一定的方式來(lái)減少編程出現(xiàn)的問(wèn)題,采用絕對(duì)方式編程,還有可以消除誤差的是要用插入會(huì)參考點(diǎn)質(zhì)量來(lái)進(jìn)行程序中的編程。

  (2)、逼近誤差對(duì)于最后精度的影響。由于在過(guò)程中有采用近似的情況所以這樣就會(huì)出現(xiàn)誤差。所以要盡量的掌握廓形方程來(lái)編程時(shí)就會(huì)在很大程度上減少誤差,這樣就可以消除對(duì)于數(shù)控車(chē)床加工的精度的影響了。

  (3)、編程過(guò)程中由于圓整誤差的影響降低了數(shù)控車(chē)床的加工精度,所以我們?cè)诩庸r(shí)要選擇脈沖當(dāng)量所決定的直線位移的最小值來(lái)進(jìn)行參考。所以在編程的時(shí)候要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上面的規(guī)格作為基準(zhǔn)進(jìn)行工作。

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